烟台铝合金轮毂的生产工艺简介

　　随着社会的发展，汽车已经成为人们出行不可缺少的交通工具，轮毂作为汽车的重要组成部分，其质量好坏不仅影响汽车的美观，而且影响汽车的安全性，铝合金轮毂因其重量轻、强度高、制动平衡性好、精度高、导热性好、汽车油耗低等优点。

　　铝合金轮毂铸造工艺包括以下步骤：熔融铝合金材料，获得熔融铝，调整铝液温度至730～760℃，加入铝钛硼进行细化处理，铝液从炉中排出，用高纯氮气脱气，然后转入低压铸造机保温炉，保温温度680-700℃。

　　对铝液加压，进入冒口管提升液体并填充模腔，然后保持压力，保压期间，将模口温度控制在490-520℃，模具小环(即PCD位置)温度为475-500℃，维护时间为280-300s。

　　开模，取出铸件，进行固溶处理加不完全人工时效热处理，即将铸件自动滚入热处理溶液炉中，加热至540±5℃，保温时间4.5h-6h，在水中浸泡25s，水温控制在80±5℃，然后经过热处理时效炉，时效温度为160±5℃，保温时间为2.5h，时效处理后，汽车车轮铸件冷却至室温，在室温下停留8h，加工后转入涂装。